炒料是榨油前的一道很重要的工序，俗话说“三分压榨七分炒”，要压榨出高品质的食用油，将原料进行充分的炒制是极为必要的。炒料工序能充分破坏油籽细胞，使蛋白质充分凝固变性而变硬，提高承受压力的能力，有利于油脂凝聚；加水蒸炒时，使蛋白质吸水膨胀，可以从细胞内部彻底的将尚未破裂的细胞“攻破”，使分散的细油滴能够进一步凝聚，来提升出油率；湿热作用也可使磷脂吸水膨胀、蛋白质变性后在油中的溶解度降低，油脂变清。
虽然行业内已经有了不少炒料的设备，但是这些设备大多都是专职炒料，上料、碎料与蒸料还要人工来完成，对于家庭小作坊来说，是一项极为辛苦的体力劳动。
为解决现存技术的不足，本实用新型提供了一种全自动炒料机，它能够集自动上料、碎料、蒸料、炒料于一体，整一个完整的过程全自动完成，不需要人工的参与，极大的降低了人们的劳动强度。
一种全自动炒料机，包括料仓、风机、破碎装置、蒸料筒、炒料箱、架体与电气控制柜，所述料仓、破碎装置、蒸料筒、炒料箱在架体上自上而下依次设置，所述料仓顶部与风机之间设置吸风管，所述料仓一侧设置送料管，所述料仓底部与破碎装置顶部相连通，所述破碎装置底端设置落料口，所述破碎装置与蒸料筒之间设置定量斗，所述定量斗底端设置落料控制机构，所述蒸料筒一侧设置翻转机构与蒸汽装置，所述炒料箱内设置搅拌装置与加热装置，所述风机、破碎装置、翻转机构、搅拌装置、加热装置、落料控制机构均与电气控制柜电连接。
所述破碎装置包含破碎箱体、破碎电机与破碎机构，所述破碎电机与破碎机构之间设置破碎传动装置，所述破碎机构为螺杆式挤压破碎装置或双辊式挤压破碎装置。
所述落料控制机构包括第一气缸、定量斗安装架、第二气缸和封隔板，所述第一气缸与第二气缸均与架体一侧固定连接，所述第一气缸位于第二气缸上方，所述定量斗安装在定量斗安装架上，所述定量斗安装架与第一气缸的气缸杆固定连接，所述封隔板与第二气缸的气缸杆固定连接，所述定量斗底部与封隔板相接触。
所述落料口在水平面上的投影位于蒸料筒一侧，当所述第一气缸的气缸杆回缩后，所述定量筒位于落料口下方，当所述第一气缸的气缸杆伸出后，所述定量筒位于蒸料筒上方。
所述定量斗安装架远离第一气缸一侧底端设置温湿度检测单元，所述温湿度检测单元与电气控制柜电连接。
所述翻转机构包括翻转电机、翻转轴，所述翻转轴设置在蒸料筒底部，所述翻转轴与架体轴承连接，所述翻转电机与翻转轴之间设置翻转驱动装置，其中一侧的所述翻转轴内设置连通蒸料筒的蒸汽通道，所述蒸汽装置与蒸汽通道之间设置蒸汽管。
所述搅拌装置包含搅拌电机与搅拌叶，所述搅拌叶两端与炒料箱转动连接，所述搅拌电机与搅拌叶之间设置搅拌传动装置。
所述炒料箱一侧设置出料口，所述出料口一侧铰接出料门，所述出料门设置在搅拌叶轴线方向上的一侧，所述出料门与架体之间设置第三气缸，所述第三气缸与电气控制柜电连接。
本实用新型将榨油原料的上料动作、粉碎动作、蒸料动作与炒料动作进行连贯的衔接，并通过电气控制柜控制各部分的动作，通过各机械结构的配合实现榨油原料的上料-碎料-蒸料-炒料的自动化进程，整一个完整的过程不需要人工参与，极大的降低了人们的劳动强度。
附图中所示标号：1、料仓；2、风机；3、破碎装置；4、蒸料筒；5、炒料箱；6、架体；7、电气控制柜；8、定量斗；11、吸风管；12、送料管；31、落料口；32、破碎电机；33、破碎机构；41、翻转机构；43、翻转电机；44、翻转轴；45、蒸汽通道；46、蒸汽管；51、搅拌装置；52、加热装置；53、搅拌电机；54、搅拌叶；55、出料门；56、第三气缸；81、落料控制机构；82、第一气缸；83、定量斗安装架；84、第二气缸；85、封隔板；86、温湿度检测单元。
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人能对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-3所示，本实用新型所述一种全自动炒料机，包括料仓1、风机2、破碎装置3、蒸料筒4、炒料箱5、架体6与电气控制柜7。本装置的架体作为料仓1、破碎装置3、蒸料筒4、炒料箱5的安装支撑架，其采用钢结构型材焊接或者螺栓固定而成。其中料仓1、破碎装置3、蒸料筒4、炒料箱5在架体6上自上而下依次螺栓固定。所述风机安置在架体一侧，所述料仓顶部开设出风口，料仓侧面设置进料口，料仓底端设置出料口。所述料仓1顶部的出风口与风机2之间连接有吸风管11，所述料仓1一侧的进料口上连接有送料管12，所述送料管远离料仓一端伸入储料池内，储料池内的物料需要人为补充。所述料仓1底部与破碎装置3顶部相连通，通过风机的吸力，在料仓内产生一定的负压，使榨油原料通过送料管吸入到料仓内，并在其本身重力的作用下落入料仓底部，通过出料口进入到破碎装置内进行破碎。本吸料结构将原本的物料举升过程转化为负压吸料，极大的降低了操作人员的劳动强度。
进一步的，所述料仓内进料口与出风口之间应间隔足够距离，防止风机将榨油原料吸入导致风机受损。其中风机顶部出风口可安装一消音装置，以降低风机运行过程中的声响。
所述破碎装置3底部开设落料口31，所述破碎装置3包括与架体螺栓固定破碎箱体31、破碎电机32与破碎机构33，所述破碎机构安装在破碎箱体内，所述破碎电机螺栓安装在破碎箱体外壁上。所述破碎电机32与破碎机构33之间设置破碎传动装置，破碎传动装置可选择皮带传动、齿轮传动等方式。所述破碎机构33为螺杆式挤压破碎装置或双辊式挤压破碎装置。
具体的，其中螺杆式挤压破碎装置包含开设在破碎箱体顶部进料口下方的圆柱形通道，破碎箱体顶部进料口位于圆柱形通道前端，破碎箱体顶部进料口与料仓的出料口相连接。圆柱形通道内的两端轴承连接挤压螺杆，所述挤压螺杆与圆柱形通道内壁相接触，当榨油原料自料仓底部的出料口进入到破碎箱体内后，通过破碎电机带动挤压螺杆转动，将进入到圆柱形通道的物料进行破碎，本破碎结构中破碎传动装置优选皮带传动的方式。其中落料口31位于圆柱形通道尾端。
具体的，其中双辊式挤压破碎装置为两个互相啮合的破碎辊，两者转动方向相反，因此两者均通过齿轮传动的方式来进行驱动。破碎电机与其中一个破碎辊一级齿轮传动，破碎电机与另一个破碎辊二级齿轮传动，两传动的传动比一致。当榨油原料通过破碎箱体顶部进料口进入后，在两个破碎辊的相向运动下将原料进行破碎，破碎的榨油原料在量一端的落料口31落出。
需要注意的是，不管是螺杆式挤压破碎装置还是双辊式挤压破碎装置，其与破碎箱体之间的分析均较小，在其停止运行后，榨油物料无法直接在落料口落出。
所述破碎装置3与蒸料筒4之间设置定量斗8，所述定量斗作为承接破碎装置放出的破碎原料的装置。所述定量斗承接的物料量是依靠破碎装置开启的时间来控制的，破碎装置开启的时间越长，定量斗内一次承接的破碎物料量越多。所述定量斗8底部安装落料控制机构81，落料控制机构81与电气控制柜7电连接。所述落料控制机构81包括第一气缸82、定量斗安装架83、第二气缸84和封隔板85，所述第一气缸82与第二气缸84均与架体6一侧螺栓固定，所述第一气缸82位于第二气缸84上方。所述定量斗8固定安装在定量斗安装架83上，所述定量斗安装架83与第一气缸82的气缸杆螺栓固定连接，所述封隔板85与第二气缸84的气缸杆螺栓固定连接，所述定量斗8底部与封隔板85相接触。本装置的所述落料口31在水平面上的投影位于蒸料筒4一侧，当所述第一气缸82的气缸杆回缩后，所述定量筒8位于落料口31下方，当所述第一气缸82的气缸杆伸出后，所述定量筒8位于蒸料筒4上方。本装置定量斗的接料与倾倒路线为：第一气缸收缩、第二气缸收缩，此时定量斗位于落料口31下方对破碎原料进行承接；——第一气缸伸出，第二气缸伸出，此时定量斗位于蒸料筒上方，第二气缸使封隔板对定量斗底部开口进行封隔；——第二气缸收缩，此时定量斗位于蒸料筒上方，封隔板将定量斗底部开口暴露，破碎原料落入到蒸料筒内。本装置通过将蒸料筒与落料口31错位安置，可以使蒸料筒内的蒸汽不会对破碎装置进行熏蒸，从而防止破碎装置内发生原料黏连现象，使破碎装置更好清理。通过定量斗的落料控制机构可使定量斗作为破碎装置与蒸料筒之间的运输媒介。
进一步的，所述定量斗安装架83远离第一气缸82一侧底端设置温湿度检测单元86，所述温湿度检测单元86与电气控制柜7电连接。所述温湿度检测单元用于检测蒸料筒上方的温度与湿度，当这两项数据均达到设定的额定值后，电气控制柜控制蒸料筒停止蒸料，将蒸制好的物料倾倒入下方的炒料箱内。为实现蒸料与倾倒功能，所述蒸料筒4一侧安装翻转机构41与蒸汽装置。
具体的，所述蒸汽装置为蒸汽发生器，所述翻转机构41包括翻转电机43、翻转轴44，所述翻转轴44焊接在蒸料筒4底部两侧，所述翻转轴44与架体6轴承连接，所述翻转电机为伺服电机或步进电机，所述翻转电机螺栓固定在架体上。所述翻转电机43与翻转轴44之间设置齿轮传动装置，其中一侧的所述翻转轴44内中空，为连通蒸料筒4的蒸汽通道45，所述蒸汽装置与蒸汽通道45之间连接有蒸汽管46。本装置通过蒸汽装置利用蒸汽管向蒸料筒内输送蒸汽完成破碎物料的蒸制操作。所述翻转电机可通过齿轮传动装置带动翻转轴转动，实现蒸料筒的翻转。当原料蒸制完成后，通过翻转电机转动一定的圈数，使蒸料筒内的物料倾倒入下方的炒料箱内，实现原料的自动蒸制与出料动作。
进一步的，所述蒸汽管46穿过蒸汽通道45，所述蒸汽管46与蒸汽通道45之间通过轴承转动连接，两者之间的外侧填充有密封材料。蒸汽管采用硬质管道，在蒸料筒转动时，蒸汽管不转动，以防止蒸汽管折损，保障蒸汽管的使用寿命。
所述炒料箱5内设置搅拌装置51与加热装置52，炒料箱顶部设置接料斗作为蒸料筒倾倒物料的承接斗。所述搅拌装置51包括搅拌电机53与搅拌叶54，所述搅拌叶54两端与炒料箱5转动连接，所述搅拌电机53与搅拌叶54之间设置搅拌传动装置，所述搅拌传动装置优选皮带传动。所述加热装置采用电加热装置。
优选的，所述搅拌叶54呈螺旋状，炒料箱内部为圆筒状，所述炒料箱5一侧开设出料口，所述出料口一侧铰接出料门55，所述出料门55设置在搅拌叶54轴线方向上的一侧，当炒料完成后，炒料电机带动螺旋状的搅拌叶转动，可将其中的物料快速旋出。所述出料门55与架体6之间设置第三气缸56，所述第三气缸尾端与架体铰接，第三气缸的气缸杆与出料门铰接，所述第三气缸56与电气控制柜7电连接。
本装置的风机2、破碎装置3、翻转机构41、搅拌装置51、加热装置52、落料控制机构81均与电气控制柜7电连接。
s1、风机负压将榨油原料吸入到料仓内，料仓下方的破碎装置对物料进行破碎，破碎装置的运行时间由电气控制柜进行控制。
s2、破碎装置的运行时间达到后，定量斗在电气控制柜的控制下将破碎的物料倒入蒸料筒内，然后定量斗回到破碎装置的落料口下方，破碎装置开启，定量斗继续接料。
s3、蒸料筒内进行物料的蒸制，此时温湿度检测单元实时对蒸料筒内的温湿度进行仔细的检测，当其达到额定值后，电气控制柜控制蒸料筒反转将物料倒入炒料箱内进行炒制；
当蒸料筒翻转到接料状态后，若此时破碎时间已达到，则定量斗移动到蒸料筒上方将破碎物料倒入蒸料筒内；若此时破碎时间还未达到，则破碎完成后，定量筒再移动到蒸料筒上方将破碎物料倒入蒸料筒内。
s4、蒸料筒内的破碎物料倒入炒料箱内后，电气控制柜控制炒料电机正反转，通过搅拌叶对物料进行炒制，其中加热装置的加热温度通过电气控制柜来控制，其中炒制时间依据不同物料以及物料的不同状态进行设置。
s5、当炒料箱内物料炒制完成后，电气控制柜控制第三气缸收缩打开电控门，炒料电机正向转动，通过螺旋搅拌叶将炒制好的物料自出料口旋出；
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